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2018-09-19 15:24:21   评论:0 点击:
     转窑结圈不但影响球团矿的质量,还会损坏窑内耐材,同时还会缩短方矩管回转窑使用寿命,增加工人劳动强度。我们要预防结圈,可以采取以下四点措施:   (一)优化造球系统   在圆盘给料机下料口加装导料板,将尖锥点状线给料改为平铺面状给料;在给料胶带机下料口安装松料...
  

  转窑结圈不但影响球团矿的质量,还会损坏窑内耐材,同时还会缩短方矩管回转窑使用寿命,增加工人劳动强度。我们要预防结圈,可以采取以下四点措施:

  (一)优化造球系统

  在圆盘给料机下料口加装导料板,将尖锥点状线给料改为平铺面状给料;在给料胶带机下料口安装松料装置。通过以上措施,优化给料。更换不合适的喷头、喷管;对滴水、雾水的加水点位置重新调整、布置;在造球供水管路上加装增压泵,增加管路压力,改善雾化效果。将圆盘给料机原不耐磨刮刀更换为高耐磨合金陶瓷刀头刮刀。将盘面旋转刮刀和角、边固定刮刀更换为高耐磨合金陶瓷刮刀。

  (二)优化加热

  调整链篦机、环冷机各段风机的风门开度,提高链篦机抽风干燥段及环冷各段温度,提高生球预热质量。把回转窑烧嘴的位置前移并调整烧嘴直风、旋风风量,调整火焰形状,使方矩管的窑内形成合理的温度分布。

  (三)优化原料

  尽量采购SiO2含量较低的精矿粉,配矿时要以稳定球团矿品位和SiO2含量为主。杂物较多的,在受料转运站增设杂物分离筛,在配料槽上下、造球混合料仓上下及生球辊筛出口分别安装格栅,并安排方矩管生产人员分检杂物。

  (四)改进筛分系统

  在辊筛轴承座之间增加固定垫片,防止棍子间隙变化。球团布料系统包括摆动胶带、宽胶带及大小球筛,由于造球盘落料点原因造成布料不均匀,对此及时调整摆头皮带两侧摆动距离,确保链篦机两侧布料均匀。

  避免热轧氧化的四点建议

  方矩管在热轧过程中出现氧化皮将影响其表面质量,同时对后续冷轧工序也产生了很大影响。为了解决这一问题,我们可以从以下四个方面着手:

  (一)控制轧制温度

  当温度高时,经过除磷后的高温板坯会迅速生成二次氧化铁皮,而且在高温下氧化铁皮呈熔融状态且难以去除。特别是板坯的头尾部,由于炉墙的辐射热温度更高,更易产生氧化。因此,为保证方矩管有效除磷,一方面应尽量控制中间坯头部精轧开轧温度,另一方面操作上应合理控制除鳞延时头部和除鳞延时尾部的参数。与此同时,控制出钢速度,杜绝超计划轧制,合理控制轧制千米数。还可以减少中间坯在线时间,防止氧化层的增厚给除鳞造成困难。同时避免工作辊因超负荷工作而造成氧化膜脱落,出现犁沟现象,造成精轧期间的氧化问题。

  (二)采用润滑轧制

  在精轧时轧辊采用润滑轧制,提高辊面润滑效果,这样可以有效预防氧化铁皮生成和黏辊现象,还可以防止辊面损坏,提高轧辊使用率和方矩管表面质量。

  (三)调整加热制度

  根据环境变化和生产实际情况,对加热制度进行了调整,分夏季加热制度和冬季加热温度。在方矩管板坯方面,根据板坯宽度考虑均热段温度,加热时间上也可以根据实际情况做些明确的规定。

  (四)确保正常除鳞

  调整方矩管除鳞喷嘴高度及装配角度,保持最佳除鳞效果。检查喷嘴情况防止过多磨损、堵塞、脱落。检查喷嘴座有无泄漏而降低管道压力,定期检查过滤器发现异常及时更换。加强除磷水质的维护,定期清理杂物和补充新水。

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